在汙水處（chù）理，水資源再（zài）利（lì）用領域，MBR又稱膜生（shēng）物反應器，是一種由膜分離單元與生物處理單元（yuán）相結合的新型水處理技術。膜的種類繁多，按分離機理進行分類，有反應膜、離子交換膜、滲透膜等；按膜的性質分類，有天然膜(生物膜)和合成膜(有機膜和無機膜（mó）) ；按膜的結構型式分類，有平（píng）板型、管型、螺旋型及中空纖維型等。

工藝組成

膜--生物（wù）反應器主要由膜分離組件及生物反應器兩部分組成。通常提到的膜--生物反應器實際上是三類反應（yīng）器的總稱：

①曝氣膜--生物反應器（qì）(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ；

②萃取膜--生物反應器（ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR）；

③固液分離型膜（mó）--生物反應（yīng）器（Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 簡稱 MBR）。

曝氣膜

曝氣膜--生物反應器（AMBR）最早見於Cote.P 等1988年報道，采用透氣性致密膜（如矽（guī）橡膠（jiāo）膜）或微孔膜（如疏（shū）水性聚合膜），以板（bǎn）式或中（zhōng）空纖維式組件，在保（bǎo）持氣（qì）體分壓低於（yú）泡點（ Bubble Point）情況下，可實現向生物反應器的無泡曝氣。該工藝的特點是提（tí）高了接觸時間和傳氧效率，有利於曝氣工藝的（de）控製，不受傳（chuán）統曝氣中（zhōng）氣泡大小和停留時間（jiān）的因（yīn）素（sù）的（de）影響。

萃取膜

萃取膜--生物反應器，又稱為EMBR（Extractive Membrane Bioreactor）。因為高酸（suān）堿度或對生物有毒物（wù）質的存在，某（mǒu）些工業廢水不宜采用與微生物直（zhí）接接觸的（de）方法處理；當廢（fèi）水中含（hán）揮發性有毒物質時，若采用傳統的好氧生物處理過程，汙染物（wù）容（róng）易隨（suí）曝氣氣流揮發，發生氣提現象，不僅處理（lǐ）效果很不穩定，還會（huì）造成大氣汙染。

為了解決這（zhè）些技術難題，英國學者Livingston研究開發了EMB。廢水與（yǔ）活性（xìng）汙泥被膜隔開（kāi）來（lái），廢水在（zài）膜內流動，而含某種專性（xìng）細菌的活性（xìng）汙泥在膜外流動，廢水（shuǐ）與微生物不直接接（jiē）觸，有機汙染物可以通過選擇（zé）性透過膜被另一側的微生物降解。由於萃取膜兩側的（de）生物反應器單元和廢水循環單元是各自獨立，各單元水流相互影響不大，生物反應器中營養物質和微生物（wù）生存條件不（bú）受廢水水質（zhì）的影響，使水處理效果穩定。係統的運行條件如（rú）HRT和（hé）SRT可分別控製在最（zuì）優的範（fàn）圍（wéi），維持最大的汙染物降解速率（lǜ）。  

固液分離型

固液分離型膜--生物反（fǎn）應器是在水（shuǐ）處理領（lǐng）域中研究得最（zuì）為（wéi）廣泛深入（rù）的一類膜--生物反應器，是一種用膜分離（lí）過程取代傳統（tǒng）活性汙泥（ní）法中二次（cì）沉澱池的水處理技（jì）術。其（qí）通過膜（mó）組件將固體有機物回流至（zhì）反應（yīng）器中，再將處理過的有機水排（pái）出。膜分離生物反應器的類型可以根據膜組件與生物反應器位置進行分類（lèi）有一體式膜生物反應器、分置式膜生物（wù）反應器、複合式膜生（shēng）物反應器。

分置式膜生物反應器通過泵對（duì）其加壓（yā），混合液在壓力的作用下進行過濾，這樣大分子（zǐ）有機物將被膜過濾出來，再回（huí）流到生物反應器中進（jìn）行降解，如此循環操作進一步地（dì）對（duì）有機汙水中的有機物進行分解。分置式膜生物反應器具有穩定、容易操作、膜容易（yì）清洗等特征，是有機汙水處理的有效方法之一，但是由於為了提高循環泵的（de）壓力會消耗較高的動能。一體式膜生（shēng）物反應器是將膜組件（jiàn）置於（yú）生物反應器中，再通過泵將過濾液（yè）抽出。

在傳統的廢水生物處理技（jì）術中，泥水（shuǐ）分離是在二沉池中靠重力（lì）作用完成的（de），其分（fèn）離效率依賴於活性汙泥的沉降性能，沉（chén）降性越好，泥水分離效率越高。而汙泥的沉降性取決於曝氣池的運行狀況，改善（shàn）汙泥沉（chén）降性必須嚴格控製曝氣池的操作（zuò）條件，這限製了該方法的適用（yòng）範圍（wéi）。由於二（èr）沉池固液分離的要求，曝氣（qì）池的汙泥不（bú）能維持較（jiào）高濃度，一（yī）般在 1.5~3.5g/L左右，從而限製了生化（huà）反應速率。水力停留時間（jiān）（HRT）與汙泥齡（SRT）相互（hù）依賴，提高容積負荷與（yǔ）降低汙泥負荷往往形（xíng）成矛（máo）盾。係（xì）統在運行過程中還產生（shēng）了大量的剩（shèng）餘汙（wū）泥（ní），其處置費（fèi）用占汙水處理廠運行費用的25% ～40% 。傳統活性（xìng）汙泥處（chù）理係統還容易出現汙泥膨脹（zhàng）現象，出水中含有懸浮固體，出水水質惡化（huà）。

針對上述（shù）問題，MBR將分離工程中的膜分離技術與傳統（tǒng）廢水生物（wù）處理技術有機結合，大大（dà）提高了固液分離效率；並且由於曝（pù）氣（qì）池中活性汙泥濃度的增大和汙泥中特效菌（jun1）（特別是優勢（shì）菌群）的出現，提高了生化反應速率；同（tóng）時，通（tōng）過降低（dī）F/M比減少剩餘汙泥產生量（甚至為0），從而基本解決了傳統活性汙泥法存在的許多（duō）突（tū）出問題。　

工藝類型

根（gēn）據膜組件和生物反應器的組合方式，可將膜--生物反應器分為分置式、一體式以及複（fù）合式三種基本類型。（以下討論的均為固液分（fèn）離型膜--生物（wù）反應器（qì））

分置式

把膜組件和生物反應器（qì）分開設置（zhì）。生物反應器中的混合（hé）液經循環泵增（zēng）壓後打至膜組件的過濾端，在壓力作用下混合液中的液體（tǐ）透過膜，成為係統處理水；固形（xíng）物、大分子物質等則被膜截留（liú），隨濃縮液回流到生物反（fǎn）應器內。

分置式膜--生物反應器的特點是運行穩定可靠，易於膜的清洗、更換及增設；而且膜通量（liàng）普遍較大。但一般條件下為減少汙染物在膜表麵的沉積，延長膜的清洗周期，需要用循（xún）環泵提供較高的膜麵錯流（liú）流速，水流循環（huán）量（liàng）大、動力費用高（Yamamoto,1989），並且泵的高速旋（xuán）轉產生的剪切力會使（shǐ）某些微生物菌體產生失活現象（Brockmann and Seyfried,1997）。

  

一體式

把膜組件置於生物反應器內部（bù）。進水進入（rù）膜--生物反應（yīng）器，其中（zhōng）的大部分汙染（rǎn）物被混（hún）合液中的活性（xìng）汙泥去（qù）除，再在外壓（yā）作用下（xià）由膜過濾（lǜ）出水。

這種形式的膜--生物反應器由（yóu）於（yú）省去了混合液（yè）循環係統，並且靠抽吸出水，能（néng）耗相對較低；占地較分置式更為緊湊，近年來在水處理領域受到了（le）特別關注。但是一般膜通量相對較低（dī），容易發生（shēng）膜汙染，膜（mó）汙染後（hòu）不容易清洗和更換。　

複合式

形式上也屬於一體式膜--生物反應器，所不同的是在（zài）生（shēng）物反（fǎn）應器內加（jiā）裝填料，從而形成複合式膜--生物（wù）反（fǎn）應器，改變了反應器的某些性狀（zhuàng）。

工藝特（tè）點

與許多（duō）傳統（tǒng）的生物水處理工藝相比，MBR 具有以下主要優點：

1、出水水質（zhì）優質穩定

由於（yú）膜的（de）高效分離作用，分離效果遠好於傳統（tǒng）沉澱池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近於零，細菌和（hé）病毒被大幅去除，.1-89），可以直接作（zuò）為非飲用市政雜用水進行回用。

同時，膜分離也（yě）使微生物被完（wán）全被截流在生物反應器內，使得係統（tǒng）內（nèi）能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對汙（wū）染（rǎn）物的整體去（qù）除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器（qì）對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好（hǎo）的適應性，耐衝（chōng）擊負荷，能夠穩定獲得優質（zhì）的出水水質。

2、剩（shèng）餘汙泥產量少（shǎo）

該工藝可以在高容積負荷、低汙泥負荷下運行，剩餘汙泥產量低（理論上可（kě）以實（shí）現零汙泥排放），降低了汙泥處理費用。

  

3、占地麵積小，不受設置場合限（xiàn）製

生物反應器內能（néng）維持高濃度的（de）微生物量，處理裝置容積負荷高，占（zhàn）地（dì）麵積大大節省；該工藝流程簡單、結構緊湊、占地麵積省，不受設置（zhì）場所限製，適合（hé）於任何場合，可做（zuò）成地麵（miàn）式、半地下（xià）式和地下式。

  

4、可去除氨氮及難降解有機物

由於微生（shēng）物被完全（quán）截流在生物反應器內，從而有利於增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生（shēng）長，係統硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在係統中的水力停留時間，有利於難降解有機物降解效率（lǜ）的提高。

5、操作管理方便，易於實現自動控製（zhì）

該工藝實現了水力停留時間（jiān）（HRT）與汙泥停留時間（SRT）的完全分離，運行控製更加（jiā）靈活穩（wěn）定，是汙水處（chù）理中容易實現裝備化的新技術，可實現微機自動控製（zhì），從而使操作管理更為方便。

6、易於從傳統工藝進行改造

該工藝可以作為傳統汙水處理工藝的深度處理單元，在城市二級汙（wū）水處理廠出水深度處理（從而實現城市汙水的大量回用）等領域有著廣闊的應用前景。

  

膜--生物反應（yīng）器也存在一些不足。主要表現在以下幾個方麵：

（1）膜造價（jià）高，使膜（mó）--生物反應器的基建投資高於傳統汙水處理工藝；

（2）膜汙染容易出現，給操作管理帶來不便；

（3）能耗高：首先MBR泥水分離過程必須保持一定的膜驅動（dòng）壓力；其次是MBR池中MLSS濃度非（fēi）常高，要保持足夠的傳氧速率，必須（xū）加大曝氣強度；還有為了（le）加大膜通量、減輕膜汙染，必須增大流速，衝刷膜表麵，造（zào）成MBR的能耗要比傳統的生物處理工藝（yì）高。

工藝用膜

膜可以由很多種材料製備，可以是液相、固相甚至是氣相的。目前使用的分離膜絕（jué）大多數是固相膜。根據孔徑不同可分為（wéi）：微（wēi）濾膜、超濾膜、納濾膜和（hé）反（fǎn）滲（shèn）透膜；根據材料不同，可分為無（wú）機膜和有機膜，無機膜主要是微濾級別膜。膜可以是均質（zhì）或非均質（zhì）的，可以是荷電的或電中性（xìng）的。廣泛用於廢水處理的膜主要是由有機高分子材料製備的固（gù）相非對稱膜。

  

膜（mó）的分類依據及分類：

1、膜（mó）材質

1、高分子有機膜材料：聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈、聚碸類、芳香族聚酰胺、含氟（fú）聚合物等。

有機膜成本相對（duì）較低，造價便宜，膜（mó）的製造工藝（yì）較為成熟，膜（mó）孔徑和形式也較為多樣，應用廣泛，但運行過程易汙染（rǎn）、強度低、使用壽命短。

2、無機膜：是固態（tài）膜的（de）一（yī）種，是由無機材料，如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機高分子材料等製成的半透膜。

目前在MBR中使用（yòng）的無機膜多為陶瓷膜。優點是：它可以在pH=0~14、壓力P<10MPa、溫度<350 ℃的環境中（zhōng）使用，其通量高、能耗相對較低，在高濃度（dù）工業廢水（shuǐ）處理中具有很大競爭（zhēng）力；缺點是：造價（jià）昂貴、不耐堿、彈性小、膜的加工製備（bèi）有一（yī）定困難。

  

2、膜孔徑（jìng）

MBR 工藝中用膜一般為微濾膜（MF）和超（chāo）濾膜（UF），大（dà）都采用0.1～0.4μm膜孔徑（jìng），這對於固液分離型的膜反應器來說已經足夠。

微濾膜常用的聚合物材料有：聚（jù）碳酸（suān）酯、纖維素酯、聚偏（piān）二氟乙烯、聚碸、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚（jù）醚酰亞（yà）胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。

超濾常用聚合物材料有：聚碸（fēng）、聚醚碸（PES）、聚（jù）酰（xiān）胺、聚丙烯腈（PAN）、聚偏氟乙烯、纖維素（sù）酯、聚醚醚酮、聚亞酰（xiān）胺、聚醚酰胺等。

  

膜組件

為了便於工業化生產和安裝，提高膜（mó）的工作效率，在（zài）單位體積內實現最大的膜麵積，通常將膜以某種形式組裝在一個基本單元設備內，在一定的驅動力下，完成混合（hé）液中各組分（fèn）的（de）分離，這類裝置稱為膜（mó）組件（Module）。

工業上常用的膜組件形（xíng）式有五種：

板（bǎn）框（kuàng）式、螺旋卷式、圓管式（shì）、中空纖（xiān）維式和毛細管式。前（qián）兩種使用平板膜，後三者使用管式膜（mó）。圓管式膜直徑>10mm；毛細管式0.5~10.0mm；中空（kōng）纖維式<0.5mm。

附表：各種膜組件（jiàn）特性

名稱/項（xiàng）目	中空纖維式	毛（máo）細管式	螺旋（xuán）卷式	平板式	圓管式
衝填密度	高	中	中	低	低
清（qīng）洗	難	易	中	易	易
壓力降	高	中	中	中	低
可否高壓操作	可（kě）	否	可	較（jiào）難	較難
膜形式限製	有	有	無	無	無

MBR 工藝中常用的膜組件形式有：板框式、圓管式、中空纖（xiān）維式。

（1）板框式

MBR工藝最早應用的一種膜組件（jiàn）形式，外（wài）形類似於普通的板框式壓濾機。

優點：製造組（zǔ）裝（zhuāng）簡單，操作方便，易於維護、清洗（xǐ）、更換。

缺點：密封較複雜，壓力損失大（dà），裝填密度小。

（2）圓管式

由膜和膜的支撐（chēng）體構成，有內壓型和外壓型兩種運行方式（shì）。實（shí）際中多采用內壓型，即進水從管內流入（rù），滲透液從（cóng）管外流出。膜直徑在 6~24mm 之間。

優點：料液可以控製湍流（liú）流動（dòng），不易堵塞，易（yì）清洗，壓力損失小。

缺點：裝填密度小。

（3）中空纖維式

組（zǔ）裝形式如（rú）下圖所示：外徑一般為40～250μm，內徑為25～42μm。在MBR中，常把組件直接放入反應器中，不需耐壓容（róng）器，構成浸沒式膜--生物反應器（qì）。一般為外壓式膜組件。

(4)柱形中空纖維膜

優點：耐壓強（qiáng）度高，不易變形，不（bú）需支撐材料；裝填（tián）密度高；造價相對（duì）較低；壽命（mìng）較長，可以采用物化性能穩定，透水率低的（de）尼龍中空纖維膜。

缺點：對堵塞敏感，汙染和（hé）濃差極化對（duì）膜（mó）的分離性能有很大影響。

(5)螺旋卷式

螺旋卷（juàn）式簡稱卷式，主（zhǔ）要部件為多孔支撐材料，兩側（cè）是膜，三邊密封，開放邊與一根多孔的中心產品水收集管密封連接，在（zài）膜袋外部的原水側墊一層網眼型間隔（gé）材料，把膜袋－隔網依次迭合，繞中心集水管緊密地卷起來，形成一個膜卷，裝進圓柱形壓力容器內，就製成了一個（gè）螺旋卷（juàn）式（shì）膜（mó）組（zǔ）件。

優（yōu）點（diǎn）：膜的裝填密度高；膜支撐（chēng）結構簡單；濃差極化小；容易（yì）調整膜麵流態。

缺點：中心管（guǎn）處易泄漏；膜與支撐材料的粘結處膜易破裂（liè）而泄漏；膜的安裝和更換困難。

  

MBR膜組（zǔ）件設計的一般要求：

（1）對膜（mó）提供足夠的機械支撐（chēng），流道通暢（chàng），沒有流動死角（jiǎo）和靜水區；

（2）能耗較低，盡量減少濃差極化，提高分離（lí）效率，減輕膜汙（wū）染；

（3）盡可（kě）能高的裝填密度，安裝，清洗、更換（huàn）方便；

（4）具有足夠的機械強度、化學和熱穩定（dìng）性。

膜組件的選用要綜合考慮其成本，裝填密度、應用場（chǎng）合、係統流程、膜汙染及（jí）清（qīng）洗、使用壽命等。

應（yīng）用領域（yù）

進入90年代中後期，膜--生（shēng）物反應器在國外已進（jìn）入了實際應用階（jiē）段（duàn）。加拿大Zenon 公司首先推（tuī）出（chū）了超濾管式膜--生物反應器，並將其應用於城市汙水處理。為了節約能耗，該公司又（yòu）開發了浸入式中空纖（xiān）維膜組件，其開發出的膜--生物反應器已應用於美國、德國、法國和埃及等十多個地方，規模從380m3 /d至7600m3/d。日本三菱人造絲公司也是世（shì）界（jiè）上浸入式中空纖維（wéi）膜（mó）的知名提供商，其在MBR的應（yīng）用方（fāng）麵也積累了多年的經驗，在日本以及其（qí）他國家建有多項實際MBR工程。日本Kubota公司是另一（yī）個在（zài）膜--生物反應器實際應用中具（jù）有（yǒu）競爭力的公司，它所生產的板式膜具有流通量大、耐汙染和工藝簡單等（děng）特點。國內一些研究者及（jí）企業也在MBR實用化方麵進行著嚐試。

現在，膜--生物反應器（qì）已應用於（yú）以下領域：

  

城市汙（wū）水處理及建築中水（shuǐ）回用

1967年（nián）第一個采用MBR工藝的廢水處理廠由美國的Dorr-Oliver公司建成，這個處理廠處理（lǐ）14m3/d廢（fèi）水。 1977年，一套汙水回用係統在日本的一（yī）幢高層建築中得到實際應用。1980年，日本建成了兩座處（chù）理能力分別為 10m3/d 和50m3/d的MBR處理廠。90年代中期，日（rì）本就有（yǒu）39座（zuò）這（zhè）樣的廠在運行，最大處理能力可達500m3 /d，並且有100 多處的高樓采用MBR將汙水處理後回用於中水道。1997年，英國Wessex公司在英國Porlock建立了當時（shí）世界上最大的MBR係統，日處理量達2000m3，1999年又在Dorset的Swanage建成了13000m3/d的MBR工廠。

1998年（nián）5月，清華大學進行的一體式膜--生物反應器中試係統通過了國家鑒定。2000年初，清華大學在北京市海澱鄉醫院建起了一套實用的MBR係（xì）統，用以處理醫院廢水，該工程於（yú）2000年（nián）6月建成並投入（rù）使用，目（mù）前運轉正常。2000 年 9 月，天津大學楊造燕教授及其領（lǐng）導的科研小組在天津新技術（shù）產業園區普辰大廈建成了一個MBR示範工程，該係統日（rì）處（chù）理汙水（shuǐ）25t，處理後的汙水全部用於衛生（shēng）間（jiān）的衝洗及綠地澆灑，占地麵積為10平方米，處理每噸汙水的能耗為0.7kW·h。

  

工（gōng）業廢水處理

90年代以來，MBR的處理對象不斷拓寬，除中（zhōng）水（shuǐ）回用、糞便汙水處理以外，MBR在工業廢水處理中的應用也得到了廣泛關（guān）注，如（rú）處（chù）理食（shí）品工業廢水、水產加工廢水、養殖廢（fèi）水、化妝品生產廢水、染料廢水、石油化工廢水，均獲得了良好的處理（lǐ）效果。90年代初，美國在Ohio建造了一套用於處理某汽車製造廠的工（gōng）業廢水（shuǐ）的（de）MBR係統（tǒng），處理規模為151m3/d，該係統（tǒng）的有機負荷達6.3kgCOD/m3·d ，COD去（qù）除率為94%，絕大部分的（de）油與油脂被降解。在荷蘭，一座脂肪提取加（jiā）工廠采用傳統的氧化溝汙水處理技術處理（lǐ）其生產（chǎn）廢水（shuǐ），由於生產規模的擴（kuò）大，結果導致汙泥膨脹，汙泥難以分（fèn）離，最後采用Zenon的膜組（zǔ）件代替（tì）沉澱池，運行效果良好。

  

微汙染飲用水淨化

隨著氮肥與殺蟲劑在農（nóng）業中的廣泛應用，飲用水（shuǐ）也不同程度受到汙染。LyonnaisedesEaux公司（sī）在90年代中期開發出同時具有生物（wù）脫氮、吸（xī）附殺蟲劑、去除濁（zhuó）度（dù）功能（néng）的MBR工藝，1995 年該公司在（zài）法國（guó）的Douchy建成了（le）日產飲用水400m3的工廠。出水中氮濃度低於0.1mgNO2/L，殺蟲劑濃度低於0.02μg/L 。

  

糞便汙水處理

糞便汙水中有機物含量很高，傳統的反硝化處（chù）理方（fāng）法要求有很高汙泥濃度（dù），固液分離不穩（wěn）定，影響了三級處理效（xiào）果。MBR的出現（xiàn）很好地解決（jué）了（le）這一問題，並（bìng）且使（shǐ）糞便汙水不經稀釋而直接處理成為可能。

日本已開發出（chū）被稱之為NS係統的屎尿處理技術，最核心部分是平板膜裝置與好氧高濃度活性（xìng）汙泥生物反應器（qì）組合的係統。NS係統於（yú）1985年在日本琦玉縣越穀市建成，生（shēng）產規模為10kL/d，1989年又先後在長崎縣、熊本縣建成新的屎尿處（chù）理設施。NS係統中的平（píng）板膜每組約0.4m2共（gòng）幾十組（zǔ）並（bìng）列安裝，做成能自動打開的框架裝（zhuāng）置，並能自動衝洗。膜材料為截流分子量20000的聚碸超濾膜。反應器（qì）內汙泥濃度保持在15000~18000mg/L範圍內。到 1994 年，日本已有1200多套MBR係統用於（yú）處理4000多萬人的糞便汙水。

土地填埋場/肥滲濾液處理

土地填（tián）埋場（chǎng）/堆肥滲濾液含有高濃度的汙染物，其水質（zhì）和水量隨氣候條件（jiàn）與操作運行條（tiáo）件的變化（huà）而變化。 MBR技術在1994年前就被多家汙（wū）水處理廠用於（yú）該種汙水的處理。通過MBR與RO技術的結合，不僅能去除SS、有機物和氮，而且能有效去除鹽類與重金（jīn）屬。最近美國（guó）Envirogen公司開發出一種MBR用於土地填埋場滲濾液的處理，並在新澤西建成一個日（rì）處理能力為40萬加侖（lún）（約1500m3/d）的裝置，在2000年底投入運行（háng）。該種MBR使用一種自（zì）然存在的（de）混合菌來分解滲濾液中的烴和氯代化（huà）合物（wù），其處理汙染物的濃度為（wéi）常（cháng）規廢水（shuǐ）處理裝置（zhì）的50 ～ 100倍。能達到這一處理效果的原因是，MBR能夠保留高效細菌並使細菌濃度達到50000g/。在現場中試中，進液COD為幾百至40000mg/L，汙染物的去（qù）除率達90%以上。

發展前景和方向

（1）現有城市汙水處理廠的更新升級，特別是出水水（shuǐ）質難以達標或處理流量劇增而占地麵積無法擴大的水廠。

（2）無排水管網係統的小區（qū），如居民點、旅遊度假區（qū）、風景區等。

（3）有汙水回用需求的（de）地區或場所，如賓館、洗車業、客機、流動廁所等（děng）充分發揮MBR占地麵積小、設備緊湊、自（zì）動控製、靈活方便的特點。

（4）高濃度、有毒、難降解工業廢水處理。如造紙、製糖、酒精（jīng）、皮（pí）革、合成脂肪酸（suān）等行業，是一種普遍的點源汙染。 MBR 可以（yǐ）對這些（xiē）常規處理工藝（yì）無（wú）法達標（biāo）的廢水進行有效的處理，並實現回用。

（5）垃圾填埋（mái）廠滲濾液（yè）的處理及回用。

（6）小規模汙（wū）水廠（站）的應用。膜技術的特點十分適合處理小規（guī）模汙（wū）水。

  

未（wèi）來（lái）的研究重點

（1）膜汙染的（de）機理及防（fáng）治。

（2）工藝流程形式（shì）及運行條件的優化。

（3）汙泥產率與運行條件的（de）關係，以合理減少汙泥產（chǎn）量，降低汙泥處理費用。

（4）反應器內微生物的代謝特（tè）性及其對出水水（shuǐ）質、汙泥活性等的（de）影（yǐng）響，從而確定適宜的微生物生長及代（dài）謝條件。

（5）工藝經濟（jì）性研（yán）究。在目前國內經濟發展（zhǎn）水平、膜產品供（gòng）應狀況和規範設計要求（qiú）的條（tiáo）件下，MBR 用於汙水處理的（de）最大經濟流量的確定。

（6）以節能、處理特殊水質（zhì）對象、兼具脫氮除磷、操作維護（hù）簡便（biàn）、可以長期（qī）穩定運行（háng）等為目標，開發（fā）新型的膜生物反應器。

（來源：環保新課（kè）堂）